. Creación de los cronogramas de APQP/PPAP en planillas y gráficos de Gantt, con exhibición de comparativos "previsto x realizado" sobre las actividades.
. Estandarización de los modelos de cronogramas según las necesidades de la empresa.
. Los formularios son completados directamente por los responsables designados, con posterior firma electrónica de los aprobadores, y actualización automática del cronograma después del cierre de la actividad.
. Emisión de las listas de verificación de la planificación de la calidad del producto estandarizados por la empresa, y el envío automático de las acciones pendientes hacia los responsables designados.
. Emisión de reportes resumidos sobre la situación actual y plazos de los procesos APQP y PPAP para su presentación y publicación en la empresa y clientes.
. Envío automático de los documentos de PPAP para el cliente via internet, con firma electrónica del Certificado de Sumisión y laudo del PPAP. Y la imposibilidad de modificación de los datos de los documentos recibidos por el cliente.
. Registro de piezas, revisiones y características con actualización automática para los formularios de los procesos, asegurando agilidad y consistencia en la escritura y modificación de los mismos.
. Copia total o parcial de formularios ya completados de una pieza para otra similar, eliminando la redigitación de estos datos.
. Identificación y control de las características especiales del producto y proceso, con anexión e impresión de simbología distinguida para, cliente y proveedor.
. Catálogo de modos de falla,efectos, causas y controles utilizados en FMEAs, estandarizando la nomenclatura y acelerando la creación del formulario.
. Herramientas de análisis de causa y efecto como Ishikawa. árbol de fallas y 5 Porqués.
. Exhibición gráfica de la clasificación de las fallas críticas,junto con el monitoreo de los plazos y responsables por acciones pendientes.
. Análisis de los sistemas de medición con estudios de R&R. Linealidad, Estabilidad, Tendencia, etc, incluyendo el método de ANOVA. Exhibiendo los resultados en diversos tipos de gráficos y cartas de control.
. Estudio de capabilidad de proceso por variables (medición de valores) y atributos (recuento de defectos), con exhibición de planillas y cartas de control-media, amplitud, dispersión, histograma, cantidad y proporción de ítems defectuosos, etc.
. Cálculo automático de los índices de proceso-Cp, Cpk, Pp, Ppk, z inf/sup.,etc.
. Interfase para la adquisición automática de los datos de instrumentos de medición digitales.
. Anexión de cualquier otro documento electrónico (dibujos CAD, flujogramas, especificaciones técnicas, documentos escaneados, etc.) a los procesos de APQP y PPAP.
. Visualización de estos dibujos y otros documentos directamente por el sistema, sin la necesidad de los aplicativos de origen.
. Pesquisa y localización de los documentos a partir de cualquier dato conocido sobre este, como: pieza, revisión, característica, cliente, responsable, resultados, etc.
. Visualización de los formularios y documentos anexos por los usuarios autorizados a partir de cualquier ordenador de la red.
. Almacenado automático de los documentos de APQP y PPAP para todas las revisiones ocurridas sobre las piezas e identificación de las modificaciones realizadas en cada revisión.
. Emisión de los documentos, según los requisitos del Sistema de la Calidad de QS 9000 3a.
. Edición y los Manuales de Referencia de APQP, FMEA, MAS, CEP y PPAP.
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